瀝青壓力加熱老化試驗儀是根據公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程（報批稿）中的T 0630—20XX《瀝青壓力加熱老化試驗》及石化行業標準SH/T0774-2005《瀝青加速老化試驗法（PAV）法》所規定制造的，目的是模擬瀝青在氣候和交通荷載作用下的長期老化過程，用來評價不同瀝青在一定的試驗溫度和壓力條件下的抗氧化老化能力，提供性能試驗用的老化瀝青試樣。
 
本方法適用于道路石油瀝青、聚合物改性瀝青，或稀釋瀝青、乳化瀝青的殘留物。
 
本設備由PAV-1-1瀝青壓力老化箱和PAV-1-2瀝青老化真空箱組成；真空箱作用：用于瀝青澆模前去除瀝青內部氣泡，采用特定溫度下，負壓的方式將瀝青內部的氣泡擠出。
 
 
1.適用規范：JTG E20 T 0630、SH/T0774、AASHTO R28 ASTM D6521 EN-1476
 
2.特性和優點
 
※本設備的制造、安裝、使用符合《特種設備安全監察條例》的相關規定，保證其產品的使用安全；
 
※配置計算機，壓力老化試驗由計算機控制和檢測，整個試驗過程完全由計算機控制自動完成；
 
※實時監控腔體內壓力和溫度，顯示工作過程中腔體內溫度-時間和壓力-時間曲線；
 
※實時顯示老化過程的溫度誤差時間、壓力誤差時間（滿足新規范要求）；
 
※由于是計算機控制系統，所有試驗數據均可保存、導出、上傳或外接打印機；
 
※超溫、過壓保護、安全爆破片裝置等安全防護設計，有效保護實驗人員在高溫、高壓實驗條件下的正常工作；
 
※瀝青壓力老化箱和瀝青老化真空箱均采用不銹鋼材質制成，經久耐用。適合任何一個標準實驗室臺面，易于操作和維修。
 
 
3.儀器主要參數
 
工作容積：13L
 
工作溫度范圍：（90～110）℃
 
控溫精度：±0.5℃
 
工作壓力：2.1MPa±0.1MPa
 
設計壓力：2.2 MPa
 
水壓試驗壓力：2.75 MPa
 
安全閥開啟壓力：2.35 MPa
 
安全爆破片爆破壓力：2.6Mpa
 
 
4.新規程中條文說明：
 
4.1.1 瀝青壓力加熱試驗，簡稱為 PAV，屬于長期老化試驗，主要是模擬熱、加壓空氣作用下瀝青氧化老化，主要是評價瀝青路面服役期間瀝青結合料的老化性能。一般認為 PAV 殘留物與現場瀝青路面服役 5~10 年后瀝青性能相近。
 
壓力加熱老化(不包括短期老化)與薄膜加熱、旋轉薄膜加熱老化產生的化學反應不同， 試驗表明壓力加熱老化與薄膜加熱、旋轉薄膜加熱老化后的瀝青殘留物的羥基增加趨勢相同，但是后者殘留物平均分子量增加趨勢明顯大于前者殘留物的平均分子量。
 
本方法與 AASHTO R28、ASTM D 6521、日本鋪裝試驗方法便覽 A059、EN 14769 和 SH/T 0774 等方法基本一致。            
 
4.2.1.  為保證每層盛樣盤水平，要求檢測各層支架至各支撐點距離，其差值控制在± 0.5mm，該規定與 EN 14769 一致。原規程規定的差值±0.05mm，過于嚴格，沒有必要，且目前的 PAV 儀器均達不到。
 
 
4.3.1.  PAV 老化溫度一般為 90℃、100℃和 110℃，但 EN 14769 中增加了 85℃標準溫度， 相應加熱時間為 65h±30min，這與瀝青混合料長期老化溫度條件一致，但是 EN 14023 聚合 物改性瀝青標準中僅規定了 100℃標準溫度條件。
 
4.3.2.  PAV 老化試驗，一般是在原樣瀝青經過短期老化之后再進行壓力加熱試驗，以模 擬熱拌瀝青混合料生產和路面服役期的全過程的瀝青老化。但是，對于乳化瀝青、稀釋瀝 青而言，其采用常溫施工，不存在短期老化問題，因此EN 14769 中規定，對于乳化瀝青、 稀釋瀝青的殘留物，不進行短期老化。若PAV老化試驗前，不進行原樣瀝青的短期老化，則應在報告中說明。
 
 4.3.3.  各標準中規定的開始加壓的條件不同。ASTM D6521 規定先標定溫度增加值，即 空盤架放入壓力容器、加熱至老化溫度的10℃內加壓后溫度增加值；當容器內溫度達到試驗溫度減去溫度增加值時開始加壓，且規定從盤架放入容器后的2h內達到試驗溫度減去溫度增加值，日本 A059 和石化SH/T 0774也按此規定。AASTO R 28則規定，當容器內溫度達到試驗溫度的20℃內時，開始加壓，且規定從盤架放入容器后的2h 內達到試驗溫度的20℃內。EN 14769則規定當容器中溫度達到試驗溫度的-20℃~-5℃時，開始加壓；加壓后2h內溫度達到試驗溫度。